Aktualności
W ostatnich tygodniach 2009 roku w Drukarni Poznańskiej uruchomiony został w pełni automatyczny, termiczny, pełnoformatowy system CtP. Całość instalacji oraz wdrożenie do produkcji urządzeń opartych na naświetlarce PlateRite firmy Screen dokonali inżynierowie z firmy Reprograf - wyłącznego przedstawiciela japońskiego producenta na naszym rynku.
Nie byłoby w tym wydarzeniu nic szczególnego, gdyby nie fakt, że Drukarnia Poznańska jest jednym z prekursorów stosowania technologii cyfrowego naświetlania form drukowych. Jest to jej kolejny system CtP. Naświetlarka do płyt termicznych zastąpiła wysłużone urządzenia pracujące w technologii produkcji płyt korzystających z "fioletowego" źródła światła.
Prezes Zarządu Janusz Świczerewski komentuje: "U podstaw decyzji wymiany jak i wyboru partnera leżały przede wszystkim aspekty jakościowe, ekonomiczne a także gwarancja otrzymania najnowszych technologicznych rozwiązań w dziale przygotowania do druku. W dniu dzisiejszym sama naświetlarka CtP to nie wszystko. Zdecydowaliśmy się na małą rewolucję w tym segmencie. Całkowita wymiana workflow na najnowsze rozwiązanie rodzimej produkcji, jakim jest PuzzleFlow Factory firmy ACC HSH pozwoliło nam na skorzystanie z wielu dogodnych rozwiązań, do tej pory niedostępnych."
Jednym z głównych orędowników zmian był szef przygotowalni Roman Sagan. Dzięki nowemu workflow, zyskał on przede wszystkim wielostanowiskowy system impozycyjny, znaczną automatyzację przetwarzanych prac i co najważniejsze rozbudowany system akwizycji. Poprzez normalizację do standardu PDF, pełne sprawdzenie poprawności dokumentów wg profilu drukarni, wymianę poprawnych dokumentów z klientem oraz system przekazywania informacji i zleceń, zdecydowanie poprawiona została efektywność działu oraz współpraca z kontrahentami Drukarni Poznańskiej.
Zainstalowana naświetlarka CtP firmy Screen wyposażona jest w automatyczny podajnik form drukowych z jednoczesnym, mechanicznym usuwaniem papieru przekładkowego, most podający formy bezpośrednio do wywoływarki, a także system wywołujący wraz z automatycznym wykładaniem płyt do stosu. Po latach wypracowanych doświadczeń taka właśnie konfiguracja urządzeń jest najbardziej optymalna dla pracy drukarni. Wbrew pozorom za takim ustawieniem sprzętu i oprogramowania przemawiały głównie aspekty ekonomiczne skutkując minimalnym zaangażowaniem obsługi przy maksymalnej wydajności urządzeń. Drukarnia Poznańska dla swojego profilu produkcji pozostała przy płytach korzystających z obróbki chemicznej.
Jakość, możliwości technologiczne, ekonomia i pro ekologiczne rozwiązanie zaproponowane przez dostawcę, zdecydowanie podniosły efektywność tego rozwiązania. Nie mniej jednak, zgodnie z założeniami, z chwilą, kiedy producenci form drukowych dostarczą płyty bez obróbkowe spełniające oczekiwania, jakości, wraz z możliwościami technologicznymi a także atrakcyjnymi cenowo, system CtP Screen przygotowany jest do wdrożenia ich do produkcji.
Źródło: Reprograf
Trwa XIII edycja programu "Przedsiębiorstwo Fair Play"
"Przedsiębiorstwo Fair Play" jest ogólnopolskim programem, w którym oceniane są wszystkie aspekty działalności firmy, sposób i styl prowadzenia…
Mały złam - duża wygoda
W kwietniu w drukarni Drukpol w Sulejówku rozpoczęła pracę pierwsza na polskim rynku falcerka Horizon AF 406A, dostarczona przez tyską Deryę. Drukpol,…
1 USD: 3,1170 | 1 EUR: 3,9494 | 1CHF: 3,0839
Świat Poligrafii
Poligraficzny słownik terminologiczny
Słownik zawiera objaśnienia 2600 haseł z zakresu wszystkich procesów poligraficznych od podstawowych po komputeryzację i informatykę. Zawarte są…